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江苏耀飞干燥科技有限公司污泥干燥机|盘式干燥机|桨叶干燥机|振动流化床
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金华石墨造粒机 江苏耀飞干燥供应

收藏 2023-10-31
  • 江苏省
  • 金华石墨造粒机,造粒机
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  •     二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分,金华石墨造粒机。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,金华石墨造粒机,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,金华石墨造粒机,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺。金华石墨造粒机

    工作原理:粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点:●无需任何添加剂,干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作,实现连续生产。●成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)宿州实验室干法造粒机不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。

     (1)物料在整个造粒过程不会产生任何水分,因此对于一些一经暴露在水分之中其物理和化学状态便会改变的化合物来说,它是一种非常理想的技术。 (2)投入设备少,维护成本低,占地面积少,故生产成本低。 (3)工艺简单,中间环节少,即可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时,无废气排放,无环境污染。 (4)较大的优势是低能耗,这是由于干法造粒无需加湿再干燥。 (5)无需添加任何粘合剂,有些粉料和热敏性强以及中药提取物等,比重达不到要求,又不能加粘合剂,必须通过干法制粒完成。 (6)成品粒度均匀,堆积密度增加,流动性改善及可控制崩解度,不回潮,便于后序,加工储存和运输。

    空心桨叶干燥机在吸收国内外技术的前提下,可间接加热或制冷泥浆、颗粒、粉末和厚材料,完成干燥、制冷、加热、杀菌、反射、低温锻造等单元操作。特殊楔形混合传热浆叶片具有较高的传热效率和传热表面的自清洗效果。1、排出蒸汽管道中的凝结水,然后关闭截止阀。2、打开电气柜的空气开关(相应地表示红灯亮),运行各加热室的循环风机。3、当干燥室温达到145℃时,打开调速电机控制器的相关“通”位置,然后顺时针旋转变速旋钮,使表针达到所需位置。与此同时,调整输送链的松紧度,然后将物料送到干燥机。特别注意进料端下料的均匀性。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。

    随着环保法规的日益严格和制造业对生产效率的持续追求,市场对高效、环保的炭黑干法造粒机的需求也日益增长。为了满足这一需求,我们公司近推出了一款全新的炭黑干法造粒机,该机器在实现高效生产的同时,也极大地降低了对环境的影响。炭黑干法造粒机是一款环保型生产设备,其主要应用于橡胶、塑料、颜料等行业的生产中。与传统湿法造粒机相比,炭黑干法造粒机具有许多独特的优势。首先,由于其采用干法造粒,无需使用水或其他溶剂,因此降低了生产过程中的废液和废渣的产生,从而减轻了对环境的压力。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。扬州离心喷雾造粒机

    干法辊压造粒机适用物料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵。金华石墨造粒机

    产品概述干法造粒是一种较新的生产工艺。物料特性不被破坏,降低生产过程中的粉尘污染,净化生产环境,同时压缩后的物料在运输,使用,出口等方面有较大优势。挤压造粒的形式可以有卧式和立式两种,先将物料压成片状,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广。

    可为用户定制成套工艺或者单机配件,协助安装调试,欢迎客户来料实验,还可代用户进行物料加工。工作原理物料用提升机送入脱气料仓(搅拌器),脱气螺旋将物料压入喂料机,喂料机强制给压辊喂料,经过挤压物料后成片,再通过破碎系统将片状物料初步破碎,由整粒机将破碎物料整粒,形成颗粒与粉末的混合物,筛分机筛分出成品颗粒,大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。 金华石墨造粒机


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