淮安电池材料干法造粒机 江苏耀飞干燥供应

随着环保要求的进一步加深，以及降低能耗要求的进一步提高，电池正极材料尤其是磷酸铁锂、碳酸锂等原料粉末在进入煅烧环节时需要降低粉尘量，增加单次投料量，此时就需要将原料粉末造粒，为此我公司精心改进，生产出GF-M系列造粒机，淮安电池材料干法造粒机，性价比高，产能优，成品颗粒中铁离子等磁性物质含量微小，完全适用于正极材料行业。

氨基酸造粒机简介：氨基酸制粒机直接通过机械压缩再破碎筛分的方法将氨基酸粉末做成颗粒，不破坏物料特性。生产过程负压运行，安全有保障。做成的颗粒粉尘少，体积小，淮安电池材料干法造粒机，运输成本低，更环保安全。根据机型的大小，产能可达50-3000KG/小时，淮安电池材料干法造粒机。 有了预防性维护计划，许多维修费用是可以避免的，所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。淮安电池材料干法造粒机

干粉造粒机结构以及使用说明

干粉造粒机是目前国内常用的制粒设备，它结构简单、操作方便。干粉造粒机使用说明1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。2、注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。保养说明1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得使用。2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。 黄山医用干法造粒机又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。

干法辊压造粒机：造粒成型困难如何处理？

4、浸膏黏性大而使用量小时，在添加润湿剂以前，浸膏应与辅材充分搅拌均匀，进而避免拌和不匀称而造成互相集聚呈细微团块从而造成颗粒物斑点，为了达到其充分搅拌均匀的目的，可选用浸膏用适合润湿剂稀释液后分批缓慢添加或将稀释后的浸膏呈雾状喷入，制成软材。5、浸膏黏性大而使用量大时，能够选用二次造粒法，即先取半量左右（约2/3）的浸膏与全量的辅材混合造粒，本次操作能够不考虑到颗粒的一次得率，干燥后，粉碎成粉状再与余下的浸膏混合造粒。我们是一家专注从事造粒设备的企业，可根据客户不同的加工要求，提供各种产品。产品质量可靠，加工精度高，使用寿命长。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

干法辊压造粒机的工作过程和特点

干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。2、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合，适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。3、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

干法辊压造粒机可控制产品的强度

可用于粉末状有机肥的干法辊压造粒机，通常具有哪些特点？接下来，江苏耀飞和小编一起来总结一下干法辊压造粒机的特点吧。干法辊压造粒机的特点1.用途大范围，可根据调整轧辊的压力，来控制产品的强度2.结构紧凑、检修便捷、运行简单3.工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低4.可直接造粒，不需要任何的添加剂，因此产品纯度高5.可连续操作，产品产量高6.主要传动部件采用高质量的合金材料，延长了设备的使用寿命7.设备自动化程度高，劳动强度低8.环保，减少物料浪费9.降低产品的包装成本，提高其运输能力。 只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向；黄山医用干法造粒机

⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。淮安电池材料干法造粒机

使用干法辊压制粒机有哪些优势？

◆可使用多种原料，可根据不同原料自由调节颗粒强度。◆结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制环境污染，减少废粉和包装成本，提高产品运输能力。◆送料装置采用变频调速控制，自动化程度高，可同时控制多台机器，劳动强度低，可长期连续运行。◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢、钛、铬等表面合金，极大地提高了耐磨性、耐腐蚀性、高温和耐压能力，从而使该机器具有较长的使用寿命。 淮安电池材料干法造粒机

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